空壓站安全附件（壓力表、安全閥）管理細則
一、安全附件的重要性與管理原則
空壓站中的壓力表和安全閥是保障壓縮空氣系統安全運行的核心“守護者”。壓力表用于實時監測系統壓力，安全閥則在壓力超限時自動泄壓，二者缺一不可。
管理原則需遵循：
合規性：嚴格符合《#特種設備安全法》《#壓力容器安全技術監察規程》等法規要求；
預防性：以“定期檢查+動態監控”降低故障風險；
責任化：明確專人管理，落實全生命周期管控。
二、壓力表管理細則
1. 選型與安裝規范
選型要點：量程應與系統工作壓力匹配，通常為工作壓力的1.5~3倍（推薦2倍），避免指針長期處于滿量程的3/4以上；精度等級不低于1.6級（高壓系統需≥1.0級），表盤直徑≥100mm（安裝高度＞2m時≥150mm）；需選用抗震型壓力表（振動環境）或隔膜式壓力表（腐蝕性介質）。
安裝要求：安裝位置應便于觀察，避免高溫、潮濕或振動區域；壓力表與容器之間需安裝三通旋塞或針型閥，便于檢修和校驗；導壓管長度≤50m，內徑≥6mm，確保壓力傳導準確。
2. 日常維護與校驗
日常檢查：每日查看指針是否回零、表盤是否破裂、鉛封是否完好，記錄壓力波動范圍；發現指針卡滯、跳動或指示偏差超允許值（如1.6級表誤差≤±1.6％量程），立即停用。
定期校驗：校驗周期≤6個月（強檢設備需按特種設備檢驗機構要求執行）；校驗需使用精度≥0.4級的標準壓力表，校驗后粘貼合格證并注明下次校驗日期；超期未校驗或校驗不合格的壓力表嚴禁使用。
三、安全閥管理細則
1. 選型與安裝規范
選型要點：類型根據系統需求選擇：彈簧式安全閥（常用）、全啟式（快速泄壓）或微啟式（微量泄壓）；整定壓力應設定為工作壓力的1.05~1.1倍，且≤容器設計壓力；排量需滿足系統******泄壓需求，確保超壓時能快速排放。
安裝要求：必須垂直安裝在容器本體或與容器直接連通的管道上，閥入口管道直徑≥安全閥入口直徑；安全閥與容器之間不得安裝任何閥門（檢修用截止閥需鉛封常開）；出口管道應導向安全區域，避免排放口朝向人員或設備。
2. 日常維護與校驗
日常檢查：每日查看閥桿是否卡阻、鉛封是否完好、有無泄漏痕跡（可通過聽聲音或涂抹肥皂水檢測）；定期手動扳動扳手（在無壓或低壓狀態下），測試閥芯靈活性，防止閥芯粘連。
定期校驗：校驗周期≤1年（強檢設備需按特種設備檢驗機構要求執行），新安裝或檢修后的安全閥需重新校驗；校驗內容包括整定壓力（開啟壓力）和密封性能，校驗合格后出具報告并加施鉛封；校驗過程中若發現閥芯磨損、彈簧失效等問題，需立即更換部件或整體更換安全閥。
四、異常情況處理與應急預案
壓力表異常： 指針不歸零或超量程：立即停泵，切斷氣源，更換壓力表；
指示值突變：檢查導壓管是否堵塞、系統是否超壓，排除故障后再運行。
安全閥異常： 泄漏：檢查閥芯是否有雜質或磨損，必要時研磨閥芯或更換密封件；
超壓不開啟：檢查彈簧是否失效、閥桿是否卡阻，嚴禁強行加壓測試，需專業人員檢修。
應急預案： 制定《安全附件故障專項應急預案》，明確故障報告流程、應急處置步驟（如臨時泄壓、啟動備用設備）； 每年至少開展1次應急演練，確保操作人員熟悉處置流程。
五、管理臺賬與記錄要求
建立《空壓站安全附件管理臺賬》，內容包括：設備基本信息（型號、規格、安裝位置、制造日期）；校驗記錄（日期、結果、校驗機構、下次校驗日期）；維修更換記錄（故障描述、處理措施、配件型號、責任人）。
壓力表和安全閥的可靠運行是空壓站安全的基石。唯有通過科學選型、規范安裝、定期校驗和精細維護，才能將安全風險降至最低，確保壓縮空氣系統長期穩定運行。企業需將安全附件管理納入安全生產責任制，以“零隱患”理念筑牢工業安全防線。
